2D AOI從最初的離線測試到現(xiàn)在的在線測試；從最早100萬像素到現(xiàn)在的常用500萬像素一直陪伴著我們的生產(chǎn)活動。但是隨著3D AOI技術(shù)應(yīng)用大家都在抱怨2D AOI效果很差，真的是很差嗎？小編帶著大家了解一下2D AOI
問題一：拍攝的照片很模糊老是有誤報
（圖一） （圖二）
圖一和圖二（400萬像素18um解析度拍攝）我們再查看絲印以及元件時感覺模模糊糊。
（圖三） （圖四）
圖三和圖四（1000萬像素10um解析度）我們再查看絲印時及元件時感覺比較清晰。
AOI相機就像人的眼睛一樣，人看不清楚就會判斷不準AOI同理拍攝不清楚判斷也會出現(xiàn)誤判斷??！
我們的拍攝清晰度和像素以及解析度有關(guān)，像素配合解析度來匹配速度以及清晰度。
AOI在檢查絲印錯件時通常使用OCR或者OCV方式（通過絲印圖像相似度對比或者絲印符號相似度對比）來判斷是否錯件
因此在拍攝不清晰時就會產(chǎn)生誤報甚至不良無法檢出現(xiàn)象
AOI在檢查焊點時經(jīng)常遇到檢測窗口偏來偏去，檢查位置不在需要檢測位置上因此造成誤報或者不良無法檢出現(xiàn)象（如圖二）
在此時AOIX Y重復(fù)精度就變得尤其重要。
問題二：黑色基板、其他顏色基板干擾AOI檢查
（圖五）
圖五可以看出元件本體和基板顏色一樣，通過亮度、相似度來判斷缺件均無法很有效的檢查
（圖六）
如果通過燈光將元件和本體改變成圖六的效果，是不是就沒那么難了？
問題三：2D AOI能做那些工作呢？
減少技術(shù)人員工作量，減少了技術(shù)的調(diào)試時間
減少測試人員工作量，通過減少測試人員工作量來實現(xiàn)減少人員投入
減少不良漏檢出，以此來提升生產(chǎn)品質(zhì)
相關(guān)參數(shù)推薦：
最小0201元器件參數(shù)推薦：1000萬像素13.4um解析度
最小01005元器件參數(shù)推薦：1000萬像素10um解析度
最小030105元器件推薦：1800萬像素7.3um解析度
一人多機功能參數(shù)推薦：1000萬13.4um、1400萬13.4um、1400萬10um
有高元器件要求一次性直通率推薦：加1000萬或1800萬側(cè)面相機
