在點(diǎn)膠機(jī)行業(yè)中，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題，比如膠點(diǎn)大小不匹配、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強(qiáng)度不好易掉片等。解決這些問(wèn)題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問(wèn)題的辦法。

　　那么如何解決點(diǎn)膠機(jī)在行業(yè)的這些問(wèn)題呢？具體有以下幾點(diǎn)來(lái)解決點(diǎn)膠機(jī)出現(xiàn)的問(wèn)題.

　　1.點(diǎn)膠量的大小

　　點(diǎn)膠量的大小是由點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過(guò)程中持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定的，時(shí)間越長(zhǎng)，點(diǎn)膠量就越大，這樣就可以保證有足夠的膠水來(lái)粘合部件又可以同時(shí)避免由于膠水的過(guò)多而造成的資源浪費(fèi)

　　2.點(diǎn)膠壓力大小

　　壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動(dòng)性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以應(yīng)該根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境溫度以及點(diǎn)膠量的大小和膠水的特性來(lái)調(diào)節(jié)壓力的大小，點(diǎn)膠機(jī)的壓力大小是通過(guò)它內(nèi)部的調(diào)壓閥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

　　3.針頭的規(guī)模與類(lèi)別

　　針頭的規(guī)格會(huì)影響點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過(guò)程中出膠的大小和精密度，當(dāng)氣壓在一定范圍時(shí),針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的大小來(lái)定位點(diǎn)膠針頭的規(guī)格。一般針頭內(nèi)徑長(zhǎng)度保持在膠點(diǎn)直徑的一半，效果才是更好。

　　4.針頭與PCB板間的距離

　　不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

　　5.膠水的粘度

　　膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

　　6.固化溫度曲線

　　對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。

　　7.氣泡

　　氣泡對(duì)于點(diǎn)膠機(jī)在進(jìn)行點(diǎn)膠過(guò)程中會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進(jìn)去之前決對(duì)不能有氣泡.如果有氣泡就會(huì)造成點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現(xiàn)點(diǎn)膠機(jī)空打現(xiàn)象。

　　總之，在生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來(lái)調(diào)整各參數(shù)，既要保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。